塔河炼化在保证生产平稳的同时，大力开展挖潜增效活动，从各生产环节入手优化流程，降低装置运行成本，提升企业效益。为了提高装置轻质油收率，该公司常压焦化车间技术工攻关小组针对常减压焦化装置进行调整。他们针对分馏塔分离精度不足的问题，采用部分蜡油进减压系统对原油轻组分继续深拔，并在常压塔底吹入蒸汽，使常压、焦化装置轻质油收率上升0.81%。同时，为了既能保证常顶石脑油质量，又能提高轻质油收率，该车间根据装置加工量及常压轻收率的变化情况，不断地对常压塔底汽提进行调整，使轻质油收率保持在25%以上。通过调整，轻质油收率上升0.81%，平均每月增加汽油777.9t，增加柴油1815.1t。2014 年上半年，直接增加经济效益3423 万元。

除了提高轻质油收率，该公司常压焦化车间还将挖潜增效的视点放在重污油回炼上。该公司以加工塔河稠油为主。进入2014 年，塔河稠油含盐量达到510mg/L。进一步劣质化的原油使该公司电脱盐罐油水分离能力下降，造成含油污水大量积压，全厂污油回炼困难。为解决这一难题，车间重污油回炼技术小组对装置污油回炼流程进行改造，使分离后的罐顶重污油进放空塔升温、加热，完成二次脱水后引至焦炭塔回炼，形成焦炭。

今年上半年，该车间累计回炼重质污油12200t，增加焦炭9760t，直接增加经济效益913 万元。