7月28日，国家工信部对2017年第一批绿色制造体系示范名单进行公示，京博石化荣获 “绿色工厂”称号。

近年来，京博石化积极贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，以全面风控管理为前提，以安全、环保、质量管理为基础，以“绿色发展、循环发展、低碳发展”为方向，全面推行绿色制造任务，实施绿色制造标准化提升工程。

公司在发展过程中追求社会、经济与环境效益的统一，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，加大先进节能环保技术、工艺的引进应用，加快绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造过程资源利用效率，实现工厂用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

京博石化在推进绿色工厂建设中采取了诸多举措。

1、大力加快绿色改造升级步伐。引进美国诺顿烟气脱硫技术，实现脱硫烟气稳定达标排放。为解决含酚废水中挥发酚含量过高的问题，建设酚水处理装置，挥发酚的平均回收率大于99%，实现废物的资源化利用。

2、持续推进资源高效循环利用。炼油企业产生的油泥浮渣作为危险废物，外委处置存在较大环境风险和经济损失。公司对油泥浮渣掺炼焦化炼焦的配比进行研究，在保证产品质量的前提下，对油泥浮渣进行内部综合利用。

3、全面落实优结构、降能耗工作。围绕氢气、燃气、蒸汽、低温热水、冷凝水等能源资源，做好装置优化和系统配置。DWC隔板塔技术、焦化装置在线清焦、焦化灵活循环比、气凝胶应用、烟气余热回收等一大批国内外先进技术的应用，实现了运行能耗的大幅度降低。

京博石化获批“绿色工厂”称号，充分体现了国家对公司大力推行高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系的肯定。后续公司将持续践行绿色发展理念，以“四新”促“四化”，做实“四提升”，搭建以绿色标准、绿色工厂、绿色产品、绿色园区为核心的绿色制造体系，加强资源节约与综合利用，做好一系列新旧动能转换项目的落地实施，打造炼化循环产业链特色示范基地，全面实现绿色发展、循环发展、低碳发展的宏伟目标。