为强化设备体系基础技术管理，提升设备运行效率，加强设备技术现场标准化管理，石化公司提出设备管理人员走进现场的管理模式，设备管理部、工业智能技术中心 、运行保障集合车间、生产车间每周对一套装置进行现场观察与评估，并组织现地现物交流会议。近日，设备管理人员进入现场对汽油加氢装置进行观察与评估。

此次设备现场观察与沟通从现场设备的运行状况、使用情况出发，查找设备运行、安装过程中的不足，参与现场沟通的人员有各专业主管及三修主任。

工业智能技术中心信息吴总工以现场人员手动操作收集信息的现状，指出人为操作会给生产带来波动，他提出加热炉烟气氧含量与风机出口开度串接、风门的调节依据排烟温度自动控制，利用自动化程序控制生产、节省工作量。

赵总在启动会上强调：设备管理的问题就在现场，职能部门要走进现场发现问题并制定标准从而提高管理水平，形成现场问题的管控与处理模式：从改善点的描述，到现状照片、改善点的归类、解决措施建议，随后对问题举一反三，制定输出的标准，然后跟踪部门落实情况，一条龙式的问题改善方案。

通过此次现地现物的交流，共计提出改善优化点43项，问题分为电气、仪表、静设备、机械、智能五类进行责任人推进改善，生产车间、支持保障体系从常态化的思维中寻找到当前管理不足，提高自身要求，在设备运行正常平稳的基础上，加强现场设备标准化管理，以及设备管理要素管理。车间负责人、员工通过与专业领导面对面交流，学习看问题、出方案的思路提高工作效率，提升设备维护保养意识、设备管理能力，为保障设备安全平稳长周期运行奠定了坚实基础。