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2026 年 4 月 21 日，全国首批、山东唯一石化化工领域国家级制造业中试平台——由山东京博石油化工有限公司牵头建设的绿色化工与新材料中试平台，将精彩亮相 CHINAPLAS 2026 现场。
此次展会，平台将全面展示橡塑材料全链条中试转化核心能力、数智化赋能重磅成果及成熟产业案例，以 “中试 + 数智” 双轮驱动的硬核实力，破解橡塑行业创新转化痛点，为产业高质量发展注入新动能，诚邀行业同仁莅临交流，共探产业新未来。
当前，橡塑产业正站在绿色转型与技术升级的关键节点，然而创新成果转化的 “梗阻”，却成为制约产业进阶的核心瓶颈。
高校、科研院所的前沿橡塑技术，常因缺乏专业中试验证与工程化技术支撑，难以实现从 “样品” 到 “产品” 的关键跨越，沦为难以落地的 “创新孤岛”；下游制品企业对高性能、定制化、绿色化材料的需求日益迫切，但自建中试体系不仅要承担千万级起步成本，还面临周期长、风险高的问题，无法快速响应市场变化。
与此同时，传统中试模式效率低、试错成本高、数据互通不畅，再叠加环评审批、监管标准等行业共性难题，进一步加剧了橡塑技术转化难度，大量有价值的创新成果被闲置，行业整体创新效率与绿色转型步伐也因此受限。
破解橡塑产业转化难题，亟需一个专业、高效、开放的中试平台作为创新链与产业链的桥梁。
作为石化化工领域唯一由民企牵头的国家级制造业中试平台，绿色化工与新材料中试平台依托多年橡塑产业积淀，整合 AI 智慧研发、数字孪生等前沿资源，构建起 “小试 - 中试 - 产业化” 全链条解决方案，精准直击行业痛点，为橡塑技术转化装上 “加速器”。
全链中试硬实力，大幅降低创新成本
平台已建成约38 万平方米专业试验场地，模块化打造聚烯烃弹性体（POE)、α- 烯烃、生物基橡胶等8 大中试线，拥有高端设备仪器4亿余元。这一举措将行业普遍的千万级中试起步成本，直接降至十万级，大幅减轻了高校、初创团队与中小企业的创新负担，让更多创新想法有机会落地实践。
人才方面，平台整合产业集群 100 余人工程转化与中试运营专家，汇聚包括院士在内的 400 余名行业顶尖专家资源，形成全链条工程化转化人才梯队，为每一项创新成果的落地应用，提供专业、全方位的技术支撑。
数智化升级，让中试研发更高效、更精准
在数智化建设方面，平台全面推进工业互联网、数字化与智能化融合，实现关键工序与设备100% 数控化、联网化。搭建的“工艺数字孪生” 系统，推行 “先模拟后建设” 模式，平均缩短研发周期 30%，让中试研发少走弯路。
目前，平台已部署 20 余个 AI 应用场景，并与科技企业共建行业大模型、自动化实验室，通过 AI 辅助工艺智能设计、自动化实验与数据分析，精准探索工艺放大规律、界定安全边界，为工业化放大提供科学的智能决策与数据支撑。
凭借全链中试与数智化赋能的双重优势，平台已实现 50 余项科研成果成功产业化，70 余项核心项目正在研发攻关。其中，全球首款生物基衣康酸橡胶产品万吨级产业化，以及高固含量丁苯胶乳的量产，更是打破了国外技术垄断，彰显了中国橡塑中试转化的顶尖实力。
此次亮相 CHINAPLAS 2026，不仅是平台自身实力的一次全面展示，更为橡塑行业破解创新转化难题提供了可复制、可借鉴的全新路径。
平台以开放共享为核心，打破了行业创新壁垒，推动产学研深度融合，让创新资源不再孤立。数智化赋能则推动产业研发从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 转型，通过中试环节优化生产工艺，有效降低生产能耗与污染物排放，助力橡塑产业实现绿色发展，推动 “双碳” 目标落地。
中试是连接创新链与产业链的关键枢纽，而绿色化工与新材料中试平台，正成为这座架起橡塑产业创新与落地的 “黄金桥梁”。
未来，平台将持续迭代中试服务能力，深化数智技术与中试环节的融合，完善 “需求 - 研发 - 中试 - 产业化” 闭环体系，进一步开放共享技术、设备与人才资源，探索更灵活的成果共享与风险共担机制。助力更多创新成果跨越 “最后一公里” 落地生根，推动构建协同共生的产业创新生态。
